煙突の抗腐敗は、煙突の重要性のために、言うまでもなく、エンタープライズの煙突を使用する必要があるために、それは必要だと思います。煙突の抗腐敗の前に、最初に明確にすることは、煙突の既存の損傷と実際のベアリング能力と、煙突の現在の安全性、信頼性、耐久性が包括的に評価されることです。最後に、科学的抗腐食構造スキームと抗腐食性材料の選択が開発されます。煙突腐食防止エンジニアリングの問題の原因は何ですか? 1、建設品質は、特にペーストの抗腐食ブロッククラスの関連する設計、建設、受け入れの仕様を満たしていません。これが、脱硫の問題の主な理由です。 2、抗腐食材料自体の品質の一部は、脱硫化後の煙道ガス環境の要件を満たすことができません。幅広い組織の結果の研究開発、アプリケーション、評価、および識別は、必然的に魚の目を混合し、防止製品の質の高い問題をもたらしました。 3.発電企業は、脱硫スタックの抗腐食に対する十分な認識と注意を払っておらず、脱硫化型の脱硫酸塩スタックが脱硫の範囲に腐食することを含めません。問題がユニットの動作に影響を与え、さらには煙突構造の安全性を危険にさらすことがあることが判明した後、いくつかの脱硫化スタックをもたらす検査。 現在、腐食防止煙突の作品の説明と構築はすべて、品質の生涯システムに基づいています。近年、政府は、スモークスタック腐食保護(橋など)の塗装と製造のための明確な生活要件を提案しています。したがって、煙突の保護処理のためにどのような防止スキルが採用されていても、製造または保護の過程で専門的な厳格な品質テストと監督を実施する必要があります。煙突抗腐食エンジニアリングのエネルギーに沿って、プロジェクトオペレーター、建設側、および専門監督者は、この重要なリンクを非常に重要視する必要があります。
各抗腐食構造プロセスについて、明確な品質スキルの仕様を提案する必要があります。たとえば、煙突腐食前のサンドブラストグレードまたは技術的な診療前のグレード前透過性、耐性構造の環境要件、塗料の構築プロセス、正しく選択された塗料コーティングの接続関数と厚さまたは、熱噴霧コーティングオンサイトでのサンプリング検出、模倣環境での腐食試験のサンプリング、コーティングの外観などはすべて、特別な人員が必要です。
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